鋁箔加工工藝主要包括以下幾個關鍵步驟：

一、原材料準備

鋁箔的主要原材料是純鋁，通常通過電解鋁池獲得。在生產前，需要對原材料進行嚴格的篩選和熔煉處理，以確保其純度和質量滿足生產要求。

二、熔煉

將純鋁塊加熱至高溫狀態（通常在700℃左右），以便于進行后續的軋制。熔煉過程需要在惰性氣體的保護下進行，以避免純鋁與氧氣接觸發生氧化反應。

三、軋制

軋制是鋁箔生產的核心工藝之一。將熔煉后的鋁液注入軋機中，通過多次軋制和拉伸，將其壓成薄片。軋制過程需要嚴格控制溫度（通常在500℃以上）和軋制力，以確保鋁箔的厚度均勻且符合標準。軋制后的鋁片厚度通常在0.006毫米至0.2毫米之間，甚至可以達到更薄。

四、退火

退火是鋁箔生產的必要步驟。通過加熱、保溫并逐漸冷卻的方式，消除鋁箔在軋制過程中產生的殘余應力，提高其韌性和延展性。退火工藝對鋁箔的最終性能有重要影響。

五、表面處理

鋁箔在軋制過程中可能會產生一些表面瑕疵和毛刺，需要進行表面處理以改善其外觀和性能。表面處理的方法包括打磨、拋光、清洗等，以確保鋁箔表面光潔、平整。

六、深加工

根據不同的用途和需求，鋁箔還需要進行深加工。例如，可以通過涂層工藝在鋁箔表面涂覆其他材料（如聚合物樹脂、涂層劑等），以改變其性能和用途。涂層鋁箔廣泛應用于食品包裝、醫藥包裝、建筑材料、電子產品等領域。此外，鋁箔還可以進行壓花、印刷等處理，以滿足不同的裝飾和包裝需求。

七、成品檢驗與包裝

經過上述工藝處理后，鋁箔需要進行成品檢驗以確保其質量符合標準。檢驗內容包括厚度、寬度、長度、表面質量等。合格的鋁箔將被卷取成卷或切割成片，并進行包裝和標識后入庫或出廠銷售。

鋁箔加工工藝路線

目前鋁箔加工行業內有兩種常用的加工工藝路線：

1. 鑄錠熱軋法：首先將鋁熔體鑄成扁錠，再經過均勻化、熱軋、冷軋、中間退火等工序后，繼續冷軋成厚度約為0.4~1.0 mm的板材作為箔材坯料。這種方法生產的鋁箔坯料質量較好，適合于高品質的雙零鋁箔和深加工用鋁箔產品。但熱軋坯料在深沖過程中存在制耳率高、易開裂、變形區不光滑等問題。

2. 雙輥式鑄軋法：將鋁熔體直接倒入兩個旋轉的鑄軋輥（結晶器），在鑄軋區2~3s時間內同時完成凝固和熱軋兩個過程，獲得厚度為4~7mm的板材。鑄軋板也需要經過一系列冷軋、中間退火工藝，最終軋制成0.3~0.7mm厚的板材作為鋁箔坯料。這種方法工藝流程相對簡單，生產效率高，成本較低，逐漸成為鋁箔生產的主流前道工藝。